差壓變送器安裝威力巴流量計的要點及注意事項

 

當設計中沒有規定節流裝置在直管的安裝位置時，節流裝置上下游側管段的距離應滿足要求:高低壓側應大于管道內徑的8倍和5倍。如果固定節流裝置的法蘭焊接，應確保法蘭表面與管道軸垂直重合。節流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧表面應迎接自下而上的流體流向。當管道需要吹掃時，初始節流元件應拆卸，吹掃合格后安裝。

3.2壓力管和壓力變送器的安裝技術要求。

儀器壓力導管在敷設過程中，水平段應有一定的坡度，一般壓力導管的坡度要求不:100。坡度主要是有效排出空氣或冷凝水。壓力變送器應安裝排污閥，便于管道沖洗或空氣排出。切割壓力導管需要用切割機或專用切割管刀切割，不應采用氣焊和電焊操作。壓力導管在煨彎時，彎曲半徑不得小于外徑的3倍。水平敷設時，支架距離應為1-1.5米，垂直敷設時，壓力導管支架距離應為1.5-2米。

不同的測量介質對導壓管在水平管道中取壓口有不同的要求:液體介質測量，取壓口在管道截面水平中心線線的45°角以內；氣體介質測量，取壓口在管道橫截面上部；對于蒸汽介質的測量，需要在管道橫截面水平中心線上下半部45°以內。

連接信號電纜時，請注意連接到變送器的信號端，以免因連接到測試端子而損壞變送器內部的二極管。

4差壓流量計安裝問題的分析與解決。

差壓流量計在安裝過程中會出現一些常見問題。針對差壓流量計安裝過程中的一些問題，總結了一些問題的判斷、分析和處理方法。

4.1節流元件的安裝方向。

調試差壓變送器時，發現測量的流量小于管道中流體的實際流量。拆卸差壓變送器并單獨測試后，沒有監測到任何問題。重新檢查導壓管道，正負壓管道與變送器連接正確，接頭無泄漏。問題z*終固定在流量裝置上，對流量元件進行復查，發現孔板反向安裝?？装宓募舛诉吘墤颖粶y流體的流向。如果節流裝置安裝在垂直工藝通道上，節流元件孔板的尖端邊緣應迎接自下而上的流體流向。

這個問題是安裝過程中的粗心造成的。主要原因是安裝孔板時沒有仔細檢查圖紙，工藝管道介質的方向也不清楚。拆下孔板，按照操作步驟正確安裝。

4.2閥組質量問題。

在調試階段，發現測量蒸汽流量的差壓變送器指示不斷降低。

檢驗時發現閥組有泄漏現象。當高壓側壓通過閥組時，由于閥組有微量泄漏，導致差壓值緩慢下降，數值偏低。處理這個問題比較簡單，處理平衡閥泄漏的原因，或者更換新的平衡閥，流量指示就可以恢復正常。

4.3壓力管件的安裝問題。

差壓流量計在氣壓試驗階段，壓力穩定階段壓力值逐漸下降。由于氣壓試驗階段壓力值不穩定，隨著壓力值的降低，證明管道連接處有漏點。在界面觀察泡沫，發現一個管接頭起泡。首先要檢查管接頭是否損壞，這里的接頭和管道沒有損壞。排除材料質量問題，只能是組裝方式的問題，這種夾套管件必須嚴格按要求安裝。

找出問題的本質，可以有針對性地處理。管件組裝方法不規范導致接頭漏氣。應拆卸管接頭，并嚴格按照制造商的說明安裝。

夾套接頭的組裝分為三個簡單步驟:

*步：將儀表管插入儀表管接頭。管子應該檢查接頭內的臺肩，然后用手擰緊螺母。

第二步：在緊固螺母之前，在6點鐘的位置劃線。

第三步：用開口扳手固定接頭，然后轉動螺母1-1/4圈，即從開始6點開始轉動螺母360°，然后轉動90°至9點。把螺母劃線到6點(并且清晰可見)，這樣就可以確定它已經到達了開始位置。轉動1-1/4圈到9點，就可以很容易地看到接頭是否安裝正確。

4.4壓差變送器接線問題。

差壓變送器接線后，檢查人員檢查變送器接線工作時，發現差壓變送器接線不正確。接線時，接線人員錯誤地將線連接到TEST端。變送器接線盒內有兩個端子，上排是信號端，下排是測試端。如果電源信號線連接到測試端子，會損壞測試端子的二極管。

電源線應重新連接，并連接到信號終端。這個問題可以看出，團隊成員缺乏變送器接線的相關知識，對變送器的結構知之甚少。技術人員應加強對團隊施工人員的培訓，避免此類事件的重復發生，影響變送器的使用功能。

五結束語。

綜上所述，流量計測量不準確或不正常不一定是儀器本體的問題，安裝也是運行不正常的因素。因此，在安裝過程中，應充分考慮影響安裝質量的因素，避免因安裝過程不符合技術規范要求而導致儀器誤差，影響后期調試和生產。