差壓變送器安裝威力巴流量計的要點及注意事項
當設計中沒有規定節流裝置在直管的安裝位置時,節流裝置上下游側管段的距離應滿足要求:高低壓側應大于管道內徑的8倍和5倍。如果固定節流裝置的法蘭焊接,應確保法蘭表面與管道軸垂直重合。節流裝置安裝在垂直工藝管道上,孔板銳邊或噴嘴的圓弧表面應迎接自下而上的流體流向。當管道需要吹掃時,初始節流元件應拆卸,吹掃合格后安裝。
3.2壓力管和壓力變送器的安裝技術要求。
儀器壓力導管在敷設過程中,水平段應有一定的坡度,一般壓力導管的坡度要求不:100。坡度主要是有效排出空氣或冷凝水。壓力變送器應安裝排污閥,便于管道沖洗或空氣排出。切割壓力導管需要用切割機或專用切割管刀切割,不應采用氣焊和電焊操作。壓力導管在煨彎時,彎曲半徑不得小于外徑的3倍。水平敷設時,支架距離應為1-1.5米,垂直敷設時,壓力導管支架距離應為1.5-2米。
不同的測量介質對導壓管在水平管道中取壓口有不同的要求:液體介質測量,取壓口在管道截面水平中心線線的45°角以內;氣體介質測量,取壓口在管道橫截面上部;對于蒸汽介質的測量,需要在管道橫截面水平中心線上下半部45°以內。
連接信號電纜時,請注意連接到變送器的信號端,以免因連接到測試端子而損壞變送器內部的二極管。
4差壓流量計安裝問題的分析與解決。
差壓流量計在安裝過程中會出現一些常見問題。針對差壓流量計安裝過程中的一些問題,總結了一些問題的判斷、分析和處理方法。
4.1節流元件的安裝方向。
調試差壓變送器時,發現測量的流量小于管道中流體的實際流量。拆卸差壓變送器并單獨測試后,沒有監測到任何問題。重新檢查導壓管道,正負壓管道與變送器連接正確,接頭無泄漏。問題z*終固定在流量裝置上,對流量元件進行復查,發現孔板反向安裝??装宓募舛诉吘墤颖粶y流體的流向。如果節流裝置安裝在垂直工藝通道上,節流元件孔板的尖端邊緣應迎接自下而上的流體流向。
這個問題是安裝過程中的粗心造成的。主要原因是安裝孔板時沒有仔細檢查圖紙,工藝管道介質的方向也不清楚。拆下孔板,按照操作步驟正確安裝。
4.2閥組質量問題。
在調試階段,發現測量蒸汽流量的差壓變送器指示不斷降低。
檢驗時發現閥組有泄漏現象。當高壓側壓通過閥組時,由于閥組有微量泄漏,導致差壓值緩慢下降,數值偏低。處理這個問題比較簡單,處理平衡閥泄漏的原因,或者更換新的平衡閥,流量指示就可以恢復正常。
4.3壓力管件的安裝問題。
差壓流量計在氣壓試驗階段,壓力穩定階段壓力值逐漸下降。由于氣壓試驗階段壓力值不穩定,隨著壓力值的降低,證明管道連接處有漏點。在界面觀察泡沫,發現一個管接頭起泡。首先要檢查管接頭是否損壞,這里的接頭和管道沒有損壞。排除材料質量問題,只能是組裝方式的問題,這種夾套管件必須嚴格按要求安裝。
找出問題的本質,可以有針對性地處理。管件組裝方法不規范導致接頭漏氣。應拆卸管接頭,并嚴格按照制造商的說明安裝。
夾套接頭的組裝分為三個簡單步驟:
*步:將儀表管插入儀表管接頭。管子應該檢查接頭內的臺肩,然后用手擰緊螺母。
第二步:在緊固螺母之前,在6點鐘的位置劃線。
第三步:用開口扳手固定接頭,然后轉動螺母1-1/4圈,即從開始6點開始轉動螺母360°,然后轉動90°至9點。把螺母劃線到6點(并且清晰可見),這樣就可以確定它已經到達了開始位置。轉動1-1/4圈到9點,就可以很容易地看到接頭是否安裝正確。
4.4壓差變送器接線問題。
差壓變送器接線后,檢查人員檢查變送器接線工作時,發現差壓變送器接線不正確。接線時,接線人員錯誤地將線連接到TEST端。變送器接線盒內有兩個端子,上排是信號端,下排是測試端。如果電源信號線連接到測試端子,會損壞測試端子的二極管。
電源線應重新連接,并連接到信號終端。這個問題可以看出,團隊成員缺乏變送器接線的相關知識,對變送器的結構知之甚少。技術人員應加強對團隊施工人員的培訓,避免此類事件的重復發生,影響變送器的使用功能。
五結束語。
綜上所述,流量計測量不準確或不正常不一定是儀器本體的問題,安裝也是運行不正常的因素。因此,在安裝過程中,應充分考慮影響安裝質量的因素,避免因安裝過程不符合技術規范要求而導致儀器誤差,影響后期調試和生產。