壓力容器液位計連接管口裝配工裝的全過程分析。

[摘要]介紹了一種槽鋼式液位計連接管口工裝的制作過程，使用結果表明，這種工裝不僅減少了不必要的經濟損失，而且在使用中安全、方便、有效，保證了安裝精度要求，達到了雙重效果。

2012年，公司為某航天水罐設備需要安裝液位計連接口，該設備高度約12000mm，直徑2400mm，設備結構示意圖見圖1。液位計設備上的連接管口距離為8400mm，安裝誤差要求在±1.5mm以內。料位計為玻璃管結構，與設備的連接形式為法蘭連接[1]，其結構示意圖見圖2。如直接借助液位計定位設備上的連接管口，在反復搬運和提升過程中，很容易使液位計損壞，操作上也不方便，若不安裝定位裝置，按圖紙直接在設備上定位液位計連接管口，在重復搬運和提升過程中，很容易造成液位計損壞，操作上也不方便，所以不能使用圖紙數據。所以在安裝過程中，為了減少經濟損失，提高勞動效率和產品質量，設計一套完整、簡單、方便的液位計安裝定位工裝是完全必要的[2]，本文就其水容器設備安裝液位計的管口所設計的專用安裝工裝進行了介紹。

2模具的制造和使用。

2.1設備的整體安裝過程。

加工設備時，首先根據圖紙確定設備的筒體和封頭位置，然后按照圖紙在設備筒體及封頭上加工安裝各個管口的法蘭和接管。裝設液位計連接管口時，先按圖示要求將液位計下連接法蘭管口(圖1中的A6管口)的方位和高度確定，其次確定連接法蘭盤的位置(圖1所示的A5管口)，因為兩個液位計連接管口相距較遠，而且由于兩個液位計連接管口相距較遠，因此在整個管口上的連接法蘭的位置(圖1所示的A5管口)，由于兩個液位計連接管口相距較遠，因此在整個管口的確認過程中都不使用液位計。

2.2模具材料選擇分析。

生產模具選材，盡量在當地盡可能選擇材料，公司能提供現有材料分別為板、管、工字鋼、槽鋼和角鋼等常用鋼材。要決定一個具體的材料，必須考慮下列因素：

(1)由于連接法蘭的直徑為150mm，上面有4個直徑為18mm、中心圓直徑為90mm的螺栓連接孔，以便在安裝過程中用螺栓將工裝與連接法蘭結合在一起，必須選擇有一定寬度的材料，有足夠的尺寸可以在其上加工相同大小和數量的螺栓孔。

(2)由于該模具要求加工后的直線度、平面度越小越好，所以在加工過程中應盡量做到整體成型，特別是焊接量或火焰切割量越少越好，以免在加工過程中產生熱變形，降低工裝本身的精度，在使用中必然會增加誤差。

(3)結構要簡單，便于起重和材料的再利用，以減少經濟損失，提高生產效率。

綜上所述，*終決定采用鋼板和適當型號的槽鋼作為工裝的主體結構材料，加工制造板式液位計連接管口安裝工裝和槽鋼式液位計連接管口安裝工裝。

2.3板式液位計連接管口的安裝工裝。

本實用新型采用長板制造，在制造上選擇了長度與液位計長度一致，寬度比液位計的法蘭直徑稍寬的法蘭連接板，即長8600mm，寬185mm，厚20mm。模具的具體制造工藝如下：

(1)為使加工誤差*小，提高模具精度，用數控火焰切割設備用鋼板切割尺寸195×8610，切割后測量鋼板尺寸，檢查合格與否，要求誤差±2mm；

(2)校平鋼板，以減少鋼板因切割而產生的變形，要求校平后鋼板的平整度控制在±1mm以內；

(3)用刨邊機將鋼板四周刨成尺寸185×8600，刨邊后再測量數據和校平，以減小鋼板在吊裝過程中發生的形變誤差。

(4)根據連接法蘭和圖紙要求，在鋼板兩端距鋼板中心4200mm處分別配制4個直徑18mm、中心圓直徑90mm的螺栓孔，其結構圖如圖3所示，其結構圖如圖3所示，必須符合圖紙的加工誤差。

種模具結構簡單，制作完成后，所有數據經檢驗合格，符合要求。用螺栓緊固后，先將一端與設備上(圖1A6口)連接固定，然后確定A5口的位置。但是，工裝板在提升過程中易發生彎曲變形，如圖4所示，使模具兩端螺栓孔的相對直線距離發生較大變化。通過測量，變形后的模具數據由原來的8400mm減少到8392mm，而且在吊裝和使用過程中數據還在不斷變化，誤差也比較大。

發令槍-

2.4槽鋼液位計連接管口的安裝和安裝。

模具用18號槽鋼制造，槽鋼長度為8600mm。加工步驟如下：

(1)劃長L=8600mm的切割線和檢查線，檢查切割是否合格。

(2)對槽鋼進行校直和校平，保證槽鋼的直線度和平面度能在±1mm以內。

(3)按板式連接管口模的制造方法，在大的槽鋼平面兩端制作螺栓孔，并符合圖紙要求。在加工之后，模具結構圖如圖5所示。

在使用過程中，由于工裝長度和重量問題，發生了一些彎曲變形，但變形量有所減小。經測得的變形量在±5mm以內，雖有較大改善，但仍超過設計圖紙±1.5mm。對上述槽鋼式工裝，通過現場觀察和測量發現，盡管槽鋼在大平面(正面)上發生了一些彎曲變形，導致槽鋼大平面平面度發生變化，從而使其上螺栓孔的相對距離發生變化，而槽鋼兩側的小平面(側面)平面度較好，經測量，槽鋼的側面平面度在±2.5mm范圍內。若槽鋼側邊的平整度控制在±1.5mm以內，并增加槽鋼側面寬度，使其在槽鋼側邊設置相應數量的緊固螺栓孔，則這種槽鋼式工裝必然有效。

在以上分析的基礎上，這次仍選擇了以槽鋼為主體的結構形式，采用槽鋼側邊作為液位計法蘭連接管口處的基準面，增加100mm×200mm的補筋板，使其寬度能達到要求。焊補筋板時要注意控制焊接變形，并在焊接完成后校平整個槽鋼的平面及校直，校形后精度能滿足圖紙要求，再在其上制螺栓連接孔，結構簡圖如圖6所示。

工作時，從兩端平穩地將工具吊起，用螺栓連接設備上的液位計法蘭連接。采用現場用水容器設備進行工具試驗，得出上下連接法蘭的距離偏差在±1.2mm以內，效果非常好，符合設計圖紙要求。并且管口焊完工裝后，測得的數據也沒有變化，證明已經控制了焊接管口的變形[4]，達到了雙重效果。

3摘要。

該工裝是以槽鋼為主體，在槽鋼同一面焊上一副筋板，加工加工簡單，使用方便，在我公司后期設備液位計連接管口安裝制造過程中，使用該工裝進行安裝。該方法既能有效地解決我公司壓力容器設備液位計管口連接法蘭安裝費時費力而且精度不能保證的問題，又解決了壓力容器設備上液位計管口連接處安裝焊接時，因焊接而產生的變形公差問題，保證了液位計裝配后的使用要求，適用于多種類型的液位計管口連接法蘭組對焊接，對于安裝一些較小、較短的液位計連接管口，可使該方法更*、成本低廉，是一種有效可行的方法。

有關產品建議：分體式超聲液位計、超聲液位差計、壓力校驗儀。

第二條：

在冶金流程中測量介質流量儀表的選擇。